Tu lances une impression, et au lieu d’une surface pleine et solide, tu obtiens des trous, des stries ou des couches qui semblent « maigres ». C’est la sous-extrusion — et elle a des causes précises qu’on peut corriger une par une.

Le problème en clair

La sous-extrusion, c’est quand la buse dépose moins de filament que prévu. Résultat : les couches ne fusionnent pas bien, la pièce est fragile, la surface ressemble à une passoire. Ce n’est pas un défaut esthétique mineur — c’est un défaut structurel.

La cause technique

L’imprimante pilote l’extrusion en supposant que le filament avance exactement comme elle le commande. Si quelque chose freine ou perturbe cet avancement, moins de matière arrive à la buse — mais la machine, elle, ne le sait pas. Elle continue d’imprimer dans le vide, ou presque.

Les coupables sont souvent multiples. Il faut les éliminer dans l’ordre.

Étape 1 — Vérifie ton diamètre de filament

C’est la vérification la plus rapide et la plus souvent oubliée.

Prends un pied à coulisse et mesure le diamètre de ton filament à trois endroits différents, espacés de 10 cm.

Un filament annoncé à 1,75 mm peut en réalité mesurer 1,65 mm ou 1,85 mm selon la bobine et le fabricant. Une différence de 0,1 mm semble minime, mais elle entraîne une erreur de flux d’environ 11 %. C’est énorme.

Renseigne la valeur mesurée dans les paramètres de ton slicer, pas la valeur nominale.

Étape 2 — Augmente légèrement la température

Un filament trop froid sort difficilement de la buse. La viscosité de la matière est trop élevée, le moteur d’extrusion peine, et parfois le filament glisse sous le galet sans avancer.

Pour du PLA, essaie d’augmenter de 5 °C par rapport à ta température habituelle. Si tu imprimais à 200 °C, passe à 205 °C. Observe si la surface se remplit mieux.

Ne dépasse pas les limites du matériau — pour le PLA, reste sous 230 °C en général.

Étape 3 — Vérifie le galet d’entraînement

Ouvre le compartiment extrudeur et regarde l’état du galet cranté (le « drive gear »). Si des résidus de filament s’accumulent dans les dents, le grip diminue et le filament patine.

Nettoie le galet avec une petite brosse sèche ou un cure-dent. C’est un geste de maintenance qui se fait toutes les 5 à 10 bobines environ.

Étape 4 — Vérifie la pression du galet sur le filament

Un ressort de tension trop lâche, et le filament glisse. Trop serré, et tu écrases le filament, ce qui crée un autre type de blocage.

Sur la plupart des extrudeurs, un réglage intermédiaire — avec une légère empreinte visible sur le filament sans l’écraser — est le bon équilibre. Teste par incréments.

Étape 5 — Monte ton débit (flow rate) de 2 à 5 %

Si tout le reste semble correct et que la sous-extrusion persiste, augmente le flow rate dans le slicer. Commence par +2 %, imprime un cube creux, observe la surface. Remonte à +5 % si nécessaire.

Attention : une valeur trop élevée crée l’effet inverse — de la sur-extrusion, des bourrelets, des couches qui se soulèvent. Le but est d’atteindre juste ce qu’il faut.

Le bon réflexe de diagnostic

Lance toujours un test simple avant de relancer une longue impression : imprime un cube de 20 × 20 × 5 mm avec 3 périmètres et 100 % de remplissage. Si la surface est pleine et homogène, tes réglages sont bons. Si elle est trouée, recommence les étapes ci-dessus.

Ce cube de diagnostic te fait gagner du filament, du temps, et beaucoup d’énervement.

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Au Makers’CONCEPT, ce genre de diagnostic fait partie des sessions découverte — parce qu’une imprimante bien réglée, ça s’apprend, et ça se partage volontiers.