Imprimer vite, c’est tentant — surtout quand une pièce prend 4 heures. Mais augmenter la vitesse sans réfléchir, c’est le meilleur moyen d’obtenir des défauts moches et une pièce fragile. Voici comment trouver le bon réglage, avec la logique derrière.

Le problème : vitesse haute = qualité basse ?

Pas forcément. Mais la vitesse d’impression est l’un des réglages les plus mal compris du slicer. Beaucoup de makers débutants poussent le curseur à fond pour gagner du temps, et s’étonnent ensuite de voir des couches mal collées, des angles arrondis ou du ringing sur les parois. D’autres restent collés à 40 mm/s par peur de rater. La vérité, comme souvent, est entre les deux.

Pourquoi la vitesse affecte la qualité

Tout se joue dans le hotend. Le filament doit fondre complètement avant d’être déposé. Si tu vas trop vite, la buse extrude du filament qui n’a pas eu le temps de chauffer uniformément. Résultat : sous-extrusion légère, mauvaise adhérence entre les couches, et perte de résistance mécanique.

À l’inverse, une vitesse trop lente peut provoquer une surchauffe locale du filament — surtout avec le PLA — et favoriser les bouchons ou la dégradation thermique sur de longues impressions.

Les vitesses de référence à connaître

En PLA sur une machine standard, une vitesse de 50 à 60 mm/s pour le périmètre extérieur est un bon point de départ. Le remplissage (infill) peut aller plus vite : 80 à 100 mm/s sans problème, puisqu’il n’est pas visible.
• Parois extérieures : 40 à 60 mm/s
• Parois intérieures : 60 à 80 mm/s
• Remplissage : 80 à 100 mm/s
• Première couche : 20 à 25 mm/s, toujours

En PETG, descends d’environ 20 % par rapport au PLA. Ce matériau est plus visqueux et nécessite plus de temps de fusion. Une vitesse extérieure autour de 35 à 45 mm/s donne de bien meilleurs résultats.

La méthode pour trouver ta vitesse optimale

Étape 1 — Imprime un cube de calibration basique (20 x 20 x 20 mm). Lance-le à ta vitesse habituelle et observe les parois à la loupe ou en lumière rasante.

Étape 2 — Si tu vois des stries horizontales ou une surface granuleuse, réduis la vitesse extérieure de 10 mm/s et relance.

Étape 3 — Si la surface est lisse mais que l’impression prend un temps déraisonnable, augmente d’abord la vitesse de l’infill, pas des parois. Gain de temps sans perte de qualité visible.

Étape 4 — Si tu vois du ringing (des ondulations sur les parois après un changement de direction), réduis l’accélération dans ton slicer. Ce n’est pas la vitesse maximale qui pose problème, c’est la vitesse à laquelle ta machine accélère. Une accélération entre 500 et 1500 mm/s² est raisonnable selon la rigidité de ta machine.

Un réglage souvent ignoré : la vitesse de déplacement à vide

La vitesse de déplacement (travel speed) — quand la buse se déplace sans extruder — peut rester haute, entre 150 et 200 mm/s. Ça réduit le temps total et limite le stringing. C’est l’un des rares endroits où aller vite est vraiment une bonne idée.

Le principe à retenir

Vitesse et qualité ne sont pas ennemies, à condition de différencier ce qui est visible de ce qui ne l’est pas. Parois extérieures lentes, infill rapide, déplacements très rapides : c’est la règle des trois vitesses.

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Si tu veux tester ces réglages dans un environnement bienveillant et avec du matériel disponible, les ateliers Makers’CONCEPT à Évreux sont là pour ça — sans prise de tête, et avec des gens qui sont passés par les mêmes tâtonnements.